Mastro hidráulico é utilizado para concretagem no ECO Berrini

Um dos ícones da tradicional avenida Luís Carlos Berrini, importante polo comercial de São Paulo, o ECO Berrini impressiona pela grandiosidade: 140 metros de altura, 35 pavimentos e um imponente lobby de entrada com pé-direito de 25 metros. Com projeto arquitetônico assinado por Aflalo & Gasperini e construção da Hochtief, o edifício ganhou identidade com o fechamento em cortinas de vidro em forma de painéis unitizados.

O empreendimento, concebido em um lote de 23 mil m², tem uma base dividida em dois blocos, sendo que os quatro primeiros andares são interligados por passarelas. Tem cinco subsolos, heliponto na cobertura e um edifício-garagem. No 31º andar, conta com um jardim de inverno. No total, a área construída chega a 101 mil m².

Trata-se, ainda, de uma torre certificada pelo selo LEED Gold, do Green Building Council, já que suas instalações buscam o menor consumo de energia elétrica e conforto ambiental. As áreas de circulação, assim como as rampas, os elevadores e os sanitários, visam a acessibilidade de cadeirantes e de pessoas com deficiências físicas.

Mastro hidrÁulico para lanÇamento do concreto

Pela magnitude da obra, o prazo de 24 meses era um grande desafio. Isso obrigou a construtora a utilizar elementos específicos para agilizar as etapas, com procedimentos que seriam utilizados como modelo para as demais construções da Hochtief.

Entre as soluções encontradas, é possível destacar o uso de três gruas, banheiros prontos e, especialmente, uma tecnologia inédita no Brasil para esse tipo de obra: um mastro hidráulico distribuidor de concreto, também conhecido como place and boom, com o objetivo de aumentar a produtividade no bombeamento.

“Trata-se de uma lança que fica acoplada à ponta da tubulação de subida do concreto, fixada na estrutura do prédio. Fazendo uma analogia, é como ter uma bomba de lançamento no mesmo andar de concretagem, que sobe juntamente com a torre”, explica Maurecir Almeida, gerente comercial da Votorantim Cimentos, que participou da obra em parceria com os profissionais da Engemix, negócio de concreto da empresa.

Cinco lajes concretadas por mÊs

Com a definição, o processo ocorreu da seguinte maneira: o caminhão bomba, no térreo, foi posicionado de modo a ser alimentado por duas betoneiras simultaneamente, atingindo um intervalo de descarga de 10 a 15 minutos. Dessa maneira, a produtividade foi de 45 m³ de concreto por hora, reduzindo o tempo de concretagem – até então estimado em 12 horas – pela metade, enquanto o prazo de execução da estrutura diminuiu em 60 dias.

O mastro utilizado teve capacidade para girar 360 graus e alcançar 30 metros de raio, permitindo atender cada laje de 1,8 mil m², concretada em duas fases (a primeira, com 340 m² e a segunda, com 320 m², em apenas dois dias). O andar-tipo foi concluído a cada seis dias úteis, ou seja, eram feitas quase cinco lajes por mês.

Por consequência, a obra também racionalizou o uso de mangotes sobre a laje e reduziu significativamente a mão de obra necessária para fazer o lançamento do concreto.

Concreto da Engemix

“No que diz respeito ao concreto, foi estabelecido um módulo de elasticidade bastante elevado (cerca de 37 GPa). A Engemix formulou o material com traços especiais, definidos juntamente com os engenheiros e os consultores da obra”, relata Almeida, lembrando que também foi necessário mudar a central de atendimento do concreto devido às características das britas.

O profissional também afirma que os blocos de fundação utilizaram 700 m³ de concreto fornecido pela Engemix, com temperatura controlada por gelo. No total, a empresa dispôs de um volume aproximado de 42,5 mil m³ de concreto.

Veja mais produtos deste fornecedor disponíveis no Portal AECweb