Telhas zipadas são produzidas sob medida para coberturas de grande porte

Indicadas para obras que necessitam de elevados níveis de estanqueidade, as telhas zipadas são produzidas de forma contínua e sem nenhum tipo de emenda. O material, normalmente, é fabricado no próprio canteiro e sua fixação acontece por meio de encaixes, o que elimina a necessidade de perfurações para passagem de parafusos. “É comum que sejam projetadas já nos comprimentos das águas, evitando as sobreposições”, complementa o engenheiro Fulvio Zajakoff, vice-presidente de coberturas metálicas da Associação Brasileira da Construção Metálica (Abcem).

Atualmente, o sistema de telhas zipadas já é aproveitado em obras de varejo, centros de distribuição, aeroportos, arenas esportivas, entre outras

Fulvio Zajakoff

Há alguns anos, a solução era quase que exclusivamente usada em obras industriais. “Atualmente, o sistema de telhas zipadas já é aproveitado em obras de varejo, centros de distribuição, aeroportos, arenas esportivas, entre outras”, elenca o profissional. O material também está bastante presente em edificações que apresentam linhas arquitetônicas ousadas ou curvilíneas, pois sua flexibilidade facilita desde a concepção até a execução final do projeto. O sistema também pode ser especificado para ambientes com microclimas agressivos, como os encontrados próximos do mar, rodovias ou aeroportos.

As telhas zipadas têm como matéria-prima diferentes tipos de metais, sendo que os mais aproveitados são o aço galvanizado, galvalume ou alumínio - todos previamente pintados ou naturais. “Também é possível fabricá-las em cobre, zinco e aço inox”, afirma o engenheiro. A cobertura aceita receber elementos de isolamento térmico e acústico, como lã de PET, poliuretano (PUR) ou poliestireno expandido (EPS). Essas soluções precisam ser especificadas pelo projetista, já que o desempenho sonoro e térmico varia em função do tipo de material, espessura e densidade. “O especialista é o responsável por customizar a telha conforme as necessidades e especificidades técnicas de cada cenário”, diz.

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ESPECIFICAÇÃO

A especificação das telhas zipadas passa, necessariamente, pelo estudo dos detalhes de cada projeto. “A partir dessas informações, o profissional responsável consegue planejar a fabricação de acordo com as exigências”, fala Zajakoff, lembrando que o mercado oferece diversas opções de criação de coberturas metálicas curvilíneas multidimensionais. “Existem sistemas desenvolvidos para atender aos projetos mais inusitados e inovadores”, complementa.

Os projetos especiais são constituídos por um pré-projeto em 3D e, quando for o caso, do escaneamento da estrutura metálica ou de concreto que suportará o sistema de cobertura. Já a fabricação dos mais diferentes formatos de telhas zipadas é feita por meio de perfiladoras totalmente computadorizadas, que permitem atingir o nível de excelência em precisão. Em alguns casos, é recomendada a criação de um mockup (molde para teste em tamanho natural) usado para esclarecer e provar a viabilidade do sistema nos pontos mais críticos da edificação.

Além das coberturas simples e das incrementadas com materiais isolantes, o mercado oferece telhas zipadas com proteção acústica por impacto externo e também aquelas preparadas para a instalação de ‘telhado verde’. Elas respondem à necessidade projetual de baixas inclinações, que podem chegar até a ordem de 1,5%.

INSTALAÇÃO

Na fase de execução, normalmente, o ponto de partida é a compatibilização dos projetos estrutural e arquitetônico com o objetivo de identificar possíveis não conformidades. “Caso existam problemas, os profissionais das áreas envolvidas devem providenciar as correções necessárias”, recomenda o engenheiro. No projeto, também são detalhadas todas as peças de arremate, como rufos, pingadeiras e cumeeiras, itens fundamentais para garantir estanqueidade e segurança.

As telhas zipadas são fixadas diretamente nas estruturas através dos clipes, que são distribuídos desde a cumeeira até o beiral. O perfilamento pode ocorrer tanto no solo quanto no próprio local onde o material será instalado, sendo que a colocação acontece com uso de guindastes. Após o encaixe nos clipes, as telhas recebem uma fixação preliminar que evita que se movimentem antes da zipagem final, processo em que uma zipadora portátil é colocada na sobreposição entre duas telhas e segue enrolando as extremidades das chapas ao longo da cobertura.

Existem sistemas desenvolvidos para atender aos projetos mais inusitados e inovadores

Fulvio Zajakoff

QUALIDADE

A principal norma técnica para os sistemas de telhas zipadas é a ABNT NBR 16373 - Telhas e painéis termoacústico - Requisitos de desempenho -, que estabelece os requisitos de classificação de desempenho para especificação, encomenda, fabricação e fornecimento de telhas metálicas.

VANTAGENS

Entre as principais vantagens da solução, o engenheiro destaca a durabilidade, a capacidade de vencer grandes distâncias e a possibilidade de a instalação ser realizada sobre qualquer tipo de estrutura – nova ou existente, inclusive as de concreto – e a perfilação, em quaisquer comprimentos (acima de 130m). “As telhas zipadas permitem ainda a soma de mais massa ao sistema de cobertura, com a instalação, por exemplo, de placas cimentícias. Essa ação proporciona melhoria do isolamento acústico. Outro benefício é seu acabamento especial, que contribui para eventual obtenção de certificações de sustentabilidade”, finaliza Zajakoff.

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