Goteiras? Infiltrações? Quando estes problemas acontecem em uma obra, o resultado você já sabe: prejuízo no bolso e muita dor de cabeça. Por isso, a melhor coisa para se evitar estes danos é procurar entender bem cada processo e escolher criteriosamente os produtos que envolvem coberturas de alta qualidade. Partindo deste raciocínio, os fabricantes evitam desgastes com visitas técnicas que não estavam previstas, o que pode aumentar consideravelmente o orçamento original, além de, muitas vezes, comprometer a estética e harmonia da obra, causando desconfortos desnecessários com os clientes e até mesmo grandes prejuízos na imagem e no caixa da empresa.

Vale lembrar que, em algumas regiões brasileiras, muitas empresas toleram conviver com goteiras e infiltrações. "Depois de um tempo de obra, elas surgem mesmo." "É inevitável." Quem já não ouviu frases como estas ou parecidas? Pois bem, quem acredita nisso precisa mudar de opinião, até para que seu negócio não vá por água abaixo. Mas o que fazer para evitar transtornos e reveses nas obras de cobertura? Para não generalizar, focaremos na principal cobertura utilizada no país - as executadas com telhas metálicas trapezoidais, onduladas e termoisolantes convencionais, que representam 88% do universo de telhas metálicas utilizadas no Brasil. Para se ter ideia da representatividade deste segmento, só em 2014 foram comercializadas quase 310 mil toneladas. Um número expressivo que não para de crescer a cada ano.

Mas vamos analisar uma das principais causas para o surgimento das goteiras: a escolha e a utilização dos acessórios impróprios ou de má qualidade. Como a maioria sabe, estas telhas são chapas de aço perfiladas, montadas sobre terças de apoio, fixadas na estrutura por meio de de elementos de fixação mecânica: o parafuso autoperfurante, também conhecido como autobrocante. Trata-se do principal acessório na cobertura metálica, mas muitas vezes por desconhecimento, os fabricantes de estruturas metálicas e montadores acabam optando por produtos não apropriados ou acessórios, que são instalados de maneira incorreta.

É fundamental ressaltar a importância do parafuso autoperfurante durante a obra de uma cobertura. Sua qualidade e aplicação correta são decisivas para evitar riscos de goteiras e prejuízos em uma construção. Afinal, além de suas funções primordiais, que é a de furar e fixar as telhas, o autoperfurante tem como objetivos: vedar o ponto de fixação, garantir estanqueidade do sistema e resistir às adversidades do tempo. Assim podemos afirmar que a correta especificação dos fixadores certos, aliada a uma equipe de montadores capacitados mais o correto manuseio das ferramentas eliminam, significativamente, os riscos de infiltrações.

Dentro desta realidade, analisando-se os parafusos autoperfurantes e as possíveis causas de infiltrações, podemos identificar quatro cenários:

Uso de produtos de baixa qualidade que não atendem às necessidades da obra;
Fixadores com desenho inadequado ou inapropriado para a função;
Má aplicação, sobretudo com a utilização incorreta da parafusadeira;
Distância e quantidades insuficientes de fixadores.

Mas você deve estar se perguntando: como saber que o produto é de baixa qualidade quando o assunto é estanqueidade do sistema? Indo direto ao ponto: o problema está no desempenho da arruela de vedação. Então fique de olho, porque o mercado oferece parafusos com arruelas de diferentes tipos de materiais, como EPDM, Neoprene e plásticos diversos. O material indicado e a ser adotado deve ter memória suficiente para acompanhar a dilatação da cobertura. Mas qual é a diferença? O nível de pureza da borracha da arruela, que mostra justamente o quanto de carga inerte foi utilizada na fabricação para diminuir custos. A dica é escolher sempre arruelas para fixação de telhas em borracha de EPDM. Elas atingem a qualidade mínima necessária para suportar intempéries e as movimentações da cobertura, sem ressecar ou partir, desde de que tenham 97% de pureza.

Mas as dicas para se ter uma cobertura de qualidade não param por aí. Temos que estar atentos à geometria dos fixadores, sobretudo da região da cabeça do fixador. O design adequado é também um dos fatores preponderantes para uma cobertura estanque.

É senso comum que nas montagens de telhados os parafusos devam ficar perpendiculares às telhas a fim de garantir o assentamento correto da arruela de vedação. Contudo, tal prática não é tão simples, pois é comum verificar variações de inclinação na instalação dos fixadores, o que é inerente a uma boa utilização da ferramenta, devido à falta de treinamento. Neste ponto o design da cabeça do parafuso é de grande importância. Existem três designs comumente aplicados nos autoperfurantes utilizados no mercado:

DUH (Deep Undercut Head) – Flange com rebaixo profundo;
LUH (Low Undercut Head) – Flange com rebaixo raso;
HWH (Hex Washer Head) – Cabeça com arruela acoplada.

Na ilustração abaixo é fácil identificar que a cabeça com design DUH é a mais adequada para utilização em coberturas com telhas metálicas, uma vez que com este desenho a flange é projetada para acomodar a arruela de vedação de EPDM, inclusive em situações extremas, absorvendo até 10° de inclinação sem risco de vazamento.

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